Fel arfer, mae pen y bollt yn cael ei ffurfio trwy brosesu plastig pennawd oer, o'i gymharu â phrosesu torri, mae'r ffibr metel (gwifren fetel) ar hyd siâp y cynnyrch yn barhaus, heb dorri yn y canol, sy'n gwella cryfder y cynnyrch, yn enwedig y priodweddau mecanyddol rhagorol. Mae'r broses ffurfio pennawd oer yn cynnwys torri a ffurfio, pennawd oer un clic, clic dwbl a phennawd oer awtomatig aml-safle. Defnyddir peiriant pennawd oer awtomatig ar gyfer stampio, cynhyrfu, allwthio a lleihau diamedr mewn sawl marw ffurfio. Mae peiriant pennawd oer awtomatig bit syml neu aml-orsaf gan ddefnyddio nodweddion prosesu'r gwag gwreiddiol wedi'i wneud o ddeunydd maint 5 i 6 metr o hyd bar neu bwysau yw 1900-2000 kg o faint y wifren ddur gwialen wifren, y dechnoleg brosesu yw nodweddion ffurfio pennawd oer nid yw'r wag dalen wedi'i dorri ymlaen llaw, ond mae'n DEFNYDDIO'r peiriant pennawd oer awtomatig ei hun trwy dorri bar a gwifren ddur gwialen wifren a chynhyrfu'r wag (os oes angen). Cyn y ceudod allwthio, rhaid ail-lunio'r wag. Gellir cael y wag trwy siapio. Nid oes angen siapio'r wag cyn cynhyrfu, lleihau diamedr a gwasgu. Ar ôl y Pan fydd y blank yn cael ei dorri, caiff ei anfon i orsaf waith cynhyrfu. Gall yr orsaf hon wella ansawdd y blank, lleihau grym ffurfio'r orsaf nesaf 15-17%, ac ymestyn oes y mowld. Mae'r cywirdeb a gyflawnir trwy ffurfio pennawd oer hefyd yn gysylltiedig â dewis y dull ffurfio a'r broses a ddefnyddir. Yn ogystal, mae hefyd yn dibynnu ar nodweddion strwythurol yr offer a ddefnyddir, nodweddion y broses a'u cyflwr, cywirdeb yr offeryn, oes a gradd traul. Ar gyfer dur aloi uchel a ddefnyddir mewn pennawd oer ac allwthio, ni ddylai garwedd arwyneb gweithio'r mowld aloi caled fod yn Ra = 0.2um, pan fydd garwedd arwyneb gweithio'r mowld o'r fath yn cyrraedd Ra = 0.025-0.050um, mae ganddo'r oes fwyaf.
Fel arfer, caiff yr edau bollt ei phrosesu trwy broses oer, fel bod y bwlch sgriw o fewn diamedr penodol yn cael ei rolio trwy'r plât edau (marw), ac mae'r edau'n cael ei ffurfio gan bwysau'r plât edau (marw). Fe'i defnyddir yn helaeth oherwydd nad yw lliflin plastig yr edau sgriw yn cael ei dorri i ffwrdd, mae'r cryfder yn cynyddu, mae'r cywirdeb yn uchel ac mae'r ansawdd yn unffurf. Er mwyn cynhyrchu diamedr allanol yr edau ar gyfer y cynnyrch terfynol, mae diamedr gofynnol y bwlch edau yn wahanol, oherwydd ei fod wedi'i gyfyngu gan gywirdeb yr edau, boed y deunydd wedi'i orchuddio a ffactorau eraill. Mae rholio (rholio) edau gwasgu yn ddull o ffurfio dannedd edau trwy anffurfiad plastig. Gyda'r edau gyda'r un traw a siâp conigol â'r marw rholio (plât gwifren rholio), un ochr i allwthio'r gragen silindrog, yr ochr arall i wneud y cylchdro gragen, y marw rholio terfynol ar y siâp conigol yn cael ei drosglwyddo i'r gragen, fel bod yr edau'n ffurfio. Pwynt cyffredin prosesu edau pwysau rholio (rhwbio) yw nad yw nifer y chwyldroadau rholio yn ormod, os yw'n ormod, mae'r effeithlonrwydd yn isel, mae wyneb dannedd yr edau yn hawdd i gynhyrchu ffenomen gwahanu neu fwcl anhrefnus. Ar y I'r gwrthwyneb, os yw nifer y chwyldroadau yn rhy fach, mae diamedr yr edau'n colli'r cylch yn hawdd, gan gynyddu'r pwysau rholio yn annormal yn y cyfnod cynnar, gan arwain at fyrhau oes y marw. Diffygion cyffredin edau rholio: rhai craciau neu grafiadau arwyneb ar yr edau; bwcl anhrefnus; mae'r edau allan o grwnedd. Os bydd y diffygion hyn yn digwydd mewn niferoedd mawr, byddant yn cael eu canfod yn y cyfnod prosesu. Os bydd nifer fach o'r diffygion hyn yn digwydd, ni fydd y broses gynhyrchu yn sylwi arnynt a byddant yn llifo i'r defnyddiwr, gan achosi trafferth. Felly, dylid crynhoi'r materion allweddol o ran amodau prosesu i reoli'r ffactorau allweddol hyn yn y broses gynhyrchu.
Rhaid tymheru a thymheru caewyr cryfder uchel yn unol â gofynion technegol. Pwrpas triniaeth wres a thymheru yw gwella priodweddau mecanyddol cynhwysfawr caewyr i fodloni'r gwerth cryfder tynnol penodedig a'r gymhareb cryfder plygu. Mae gan dechnoleg trin gwres effaith hanfodol ar ansawdd mewnol caewyr cryfder uchel, yn enwedig ei ansawdd mewnol. Felly, er mwyn cynhyrchu caewyr cryfder uchel o ansawdd uchel, mae angen cael offer technoleg trin gwres uwch. Oherwydd y capasiti cynhyrchu mawr a phris isel bolltau cryfder uchel, yn ogystal â strwythur cymharol fân a manwl gywir yr edau sgriw, mae'n ofynnol i'r offer trin gwres gael capasiti cynhyrchu mawr, gradd uchel o awtomeiddio ac ansawdd da o driniaeth wres. Ers y 1990au, mae'r llinell gynhyrchu triniaeth wres barhaus gydag awyrgylch amddiffynnol wedi bod mewn sefyllfa ddominyddol. Mae'r ffwrnais math gwaelod sioc a gwregys rhwyd yn arbennig o addas ar gyfer trin gwres a thymheru clymwyr bach a chanolig eu maint. Mae'r llinell dymheru ar wahân i berfformiad selio'r ffwrnais yn dda, ond mae ganddi hefyd awyrgylch, tymheredd a pharamedrau proses uwch y rheolaeth gyfrifiadurol, larwm methiant offer a swyddogaethau arddangos. Mae clymwyr cryfder uchel yn cael eu gweithredu'n awtomatig o fwydo - glanhau - gwresogi - diffodd - glanhau - tymheru - lliwio i'r llinell all-lein, gan sicrhau ansawdd y driniaeth wres yn effeithiol. Bydd dadgarboneiddio'r edau sgriw yn achosi i'r clymwr faglu yn gyntaf pan fydd yn methu â bodloni gofynion perfformiad mecanyddol ymwrthedd, a fydd yn gwneud i'r clymwr sgriw golli effeithiolrwydd ac yn byrhau'r oes gwasanaeth. Oherwydd y dadgarboneiddio deunydd crai, os nad yw'r anelio yn briodol, bydd yn gwneud i'r haen dadgarboneiddio deunydd crai ddyfnhau. Yn ystod y driniaeth wres diffodd a thymheru, mae rhai nwyon ocsideiddio fel arfer yn cael eu dwyn i mewn o'r tu allan i'r ffwrnais. Bydd rhwd y wifren ddur bar neu'r gweddillion ar y wifren wifren ar ôl tynnu oer yn dadelfennu ar ôl gwresogi yn y ffwrnais, gan gynhyrchu rhywfaint o nwy ocsideiddio. Rhwd arwyneb gwifren ddur, er enghraifft, yw wedi'i wneud o garbonad haearn a hydrocsid, ar ôl i'r gwres gael ei dorri i lawr yn CO₂ a H₂O, gan waethygu'r dadgarboneiddio. Mae'r canlyniadau'n dangos bod gradd dadgarboneiddio dur aloi carbon canolig yn fwy difrifol na gradd dur carbon, a'r tymheredd dadgarboneiddio cyflymaf yw rhwng 700 ac 800 gradd Celsius. Oherwydd bod yr atodiad ar wyneb gwifren ddur yn dadelfennu ac yn cyfuno i garbon deuocsid a dŵr ar gyflymder cyflym o dan rai amodau, os nad yw'r rheolaeth nwy ffwrnais gwregys rhwyll parhaus yn briodol, bydd hefyd yn achosi'r gwall dadgarboneiddio sgriw. Pan fydd bollt cryfder uchel yn cael ei bennu'n oer, nid yn unig mae'r deunydd crai a'r haen dadgarboneiddio wedi'i hanelu yn dal i fodoli, ond mae'n cael ei allwthio i ben yr edau, gan arwain at briodweddau mecanyddol is (yn enwedig cryfder a gwrthiant crafiad) ar gyfer wyneb y clymwyr y mae angen eu caledu. Yn ogystal, mae dadgarboneiddio wyneb gwifren ddur, trefniadaeth wyneb a mewnol yn wahanol ac mae ganddynt gyfernod ehangu gwahanol, gall diffodd gynhyrchu craciau arwyneb. Felly, er mwyn amddiffyn yr edau ar ben y dadgarboneiddio mewn diffodd gwres, ond hefyd ar gyfer Mae deunyddiau crai wedi'u dadgarboneiddio â charbon wedi'u gorchuddio'n gymedrol mewn clymwyr, gan droi mantais awyrgylch amddiffynnol ffwrnais gwregys rhwyll yn hafal i'r cynnwys carbon gwreiddiol yn y bôn a rhannau wedi'u gorchuddio â charbon, ac mae clymwyr wedi'u dadgarboneiddio'n araf yn ôl i'w cynnwys carbon gwreiddiol, a'u gosod ar y potensial carbon o 0.42% i 0.48%. Ni ellir defnyddio nanotiwbiau a thymheredd gwresogi diffodd o dan dymheredd uchel, er mwyn osgoi grawn bras, sy'n effeithio ar y priodweddau mecanyddol. Y prif broblemau ansawdd clymwyr yn ystod y broses diffodd a diffodd yw: caledwch diffodd annigonol; caledwch caledu anwastad; gor-ddadffurfiad diffodd; cracio diffodd. Mae problemau o'r fath yn y maes yn aml yn gysylltiedig â deunyddiau crai, gwresogi diffodd a diffodd oeri. Gall llunio'r broses trin gwres gywir a safoni'r broses weithredu gynhyrchu yn aml osgoi damweiniau ansawdd o'r fath.
Amser postio: Mai-31-2019